圆锥破碎机粒型怎么控制?

　　圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于冶金、矿山、水利、建筑等领域。它在生产过程中起着关键作用。产品的粒形是衡量产品质量的主要指标。在应用领域，圆锥破碎机产品的针状颗粒需要达到一定的标准，因此有必要对破碎产品的颗粒形状进行控制。圆锥破碎机的主要工作对象是矿石物料，其颗粒形状(物料颗粒的几何形状)是破碎产品质量评价的主要指标，可分为立方体和针片状。

　　针片状颗粒在破碎产品中的质量分数为针片状比，针片状比是评价破碎产品颗粒形状的定量指标。影响针片率的主要因素有矿石类型、破碎机类型、破碎阶段、给矿粒度、闭式侧出料口尺寸、给料量和偏心轴转速。

　　在施工领域，混凝土骨料中针片状颗粒的增加会导致建筑物整体抗压强度的降低，增加施工过程中的水泥用量;同样，在沥青混合料中，针片状颗粒的增加也会导致混合料的总密度和抗压、抗拉强度的降低。由此可见，针速对破碎产品的质量起着重要的作用。

　　投资一条石料生产线，设备花费从几十万到成百上千万不等。投资成本那么高，如果生产出的石料粒形不好，或者片状含量过高，那可真是竹篮打水一场空。如何控制石料加工生产线中的粒型问题?

　　对于圆锥破碎机来说，成品品质如何，决定了后期的应用情况，比如说如果其成品中针片状含量多的话，在建筑行业的应用就会造成建筑体抗压强度的下降，那么这样的成品就得不到建筑行业的欢迎、使用，所以成品销售不出去，这就是客户对于成品颗粒关注度较高的原因，不同类型的生产设备成品情况的不同，主要与加工的过程有关系，在破碎生产中，对于成品的要求就是减少针片状含量、增加立方体含量，但是机器本身固有的特性会导致其所加工成品的整体情况，因为不同的机器采用的破碎原理是不同的。

　　01.提高主轴转速

　　就圆锥破碎机来说，在生产中，主要是作为二破来使用的，它加工物料的时候主要采用挤压破碎的原理，成品中针片状含量少，但是物料在破碎腔中的时候，这个针片状的含量先是增加，再是减少。

　　物料在通过圆锥破碎机破碎腔时，其针片率随挤压破碎事件的发生而急速增加，达到一定程度后又逐渐回落。结合国内外相关研究发现，物料在进入破碎机前，经过筛选或粒度分离工序后其粒度变得较为均匀;进入破碎腔后，物料受到挤压破碎作用，开始出现针片状颗粒，随着越来越多的物料颗粒受到挤压破碎，针片状颗粒急速增加;当挤压破碎事件进一步增加时，包括针片状颗粒在内的部分物料颗粒开始受到2次或多次挤压作用。在破碎过程的后半阶段，破碎腔中物料的针片率下降，并回归至理想范围。

　　可见，在圆锥破碎机工作过程中，挤压破碎事件发生的频率增加，有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。因而主轴转速的提高能够在一定程度上改善破碎产品的粒形品质。

　　由此可知，采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施，是改善破碎产品粒形的有效途径。

　　02.选择合理的生产线配置

　　石材颗粒形状差，针状、片状含量高，说明石材加工生产线的配置存在问题。众所周知，采用挤压原理的破碎机石粒形状较差，而采用冲击破碎原理的破碎机石粒形状较好。因此，对于一些软岩破碎，只需采用颚式破碎机+反击式破碎机(整形)的组合方式，石料颗粒形状满足拌和站的要求。

　　事实上，石材加工生产线中的粒度问题大多出现在硬质岩石破碎中。硬岩破碎机对破碎机的易损件要求较高，采用冲击破碎法易损件损失过大;采用圆锥破碎法虽然节约了易损件成本，保证了足够的生产时间，但石料针片状含量高，石料粒度不好。因此，提醒您，可以选择多缸液压圆锥破碎机，再加成型机成型。

　　但对于圆锥破碎机来说，虽然可以通过一定的方式改善成品颗粒的状况，但就其自身特点而言，圆锥破碎机加工成品颗粒的状况不如反击式破碎机，但优于颚式破碎机，可视为中等水平。