圆锥破碎机衬板容积的演变与性能

　　我们一直在寻找圆锥破碎效率最大化的途径，即如何最大限度地提高破碎机衬板的生产效率和利用率。要实现这一目标，就必须确定正确的缸套更换时间节点，了解缸套寿命周期内腔容积比与产量的关系。在确定适当的更换时间节点时，应考虑以下因素。

　　新破碎腔与磨损腔的区别

　　让我们通过下面的图片来看看区别。图为两种情况下破碎机衬板的横截面：左图为无磨损的新型腔，右图为磨损型腔。磨损空腔的厚度表明，利用率超过50%，因此可以评估衬板更换时间节点。注意，两个腔体的紧边出口(CSS)保持在40mm。但是可以看出，最大进给尺寸112mm在磨损腔的破碎区域之外，而磨损腔的尺寸为84mm。

　　为了更好地了解体积容量，下图显示了两种空腔类型。可以看出，磨损后破碎腔的体积容量减小。与新破碎室相比，破碎室容积越小，小时处理能力越低。这是同一紧边出口(如40mm)下的比较。因为如果增加紧边卸料口，可以增加容积能力，但会降低产品质量。

　　衬板性能和产能

　　从生产率的角度看，一块衬板的有效使用周期大致可以分为三个阶段：

　　1.初始阶段

　　据观察，在大多数情况下，新衬板一开始的生产能力为80%。这种情况会持续较短时间，而破碎腔会根据持续的运行条件而变化。

　　2.中间阶段

　　当腔型适应了粒度、紧边排料口和产量，并且操作参数稳定在安全范围内时，就进入了这一阶段。与第一阶段相比，产能会在较长的一段时间内接近100%。

　　3.衰减阶段

　　据估计，当腔型的磨损达到50%时，就会到达这一阶段。在这个阶段，由于容积减小会导致生产能力加速下降，因此推荐更换衬板。

　　最终建议

　　• 监控磨损衬板重量的日志，可获得最佳利用率区间，理想情况下应在45%至55%之间。

　　• 使用下列公式计算利用率：

　　• 监控和跟踪每小时吨产量。

　　• 当衬板磨损的利用率达到50%时，确定每小时产量减少多少吨。如果这个值高于产量的10%，建议更换衬板。

　　• 关键在于评估是否继续使用利用率超过50%的衬板，看损失的产量是否可以补偿更换衬板的消耗。如果更换新衬板，这种损失会立即得到弥补。