应该选择哪种球磨机或棒磨机?

　　球磨机和棒磨机广泛应用于选矿厂。它们在形状和磨削原理上相似，但在结构、性能和应用上不同。本文从七个方面分析了它们的异同，并就如何选择球磨机和棒磨机进行了阐述!

　　从破碎机理分析，无论是球磨机还是棒磨机，当筒体旋转时，安装在筒体中的研磨介质(球或棒)在摩擦力和离心力的作用下随筒体的旋转上升到一定高度，然后按一定的线速度抛下，因此，气缸中的材料受到冲击、研磨和挤压而破碎。

　　工作原理类似，但球磨和棒磨在细节上差异较大，如下所示：

　　1、外形结构分析

　　两者的筒体外形比例不同，棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0.而且端盖上的衬板内表面是垂直平面。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1.

　　此外，棒磨机筒体转速低于同规格球磨机的工作转速，以使其内的介质处于泻落式状态工作。

　　2、种类分析(排矿方式不同)

　　在球磨机中，常用的有格子型球磨机和溢流型球磨机(命名来源于不同的排矿部构造)，而棒磨机不用格子板排矿，只有溢流型和开口型两种，排矿端中空轴的直径比同规格球磨机一般要大。

　　3、研磨介质分析

　　棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质，而球磨机用钢球作磨矿介质，研磨体的不同是两者主要的差别。

　　球磨机的钢球之间是点接触，棒磨机的钢棒之间是线接触，所以两者的工作特性有着明显的不同。

　　4、介质充填率分析

　　介质充填率是指磨矿介质占磨机容积的百分数。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状，介质充填率均有一个适宜的范围，过高或过低均影响磨矿效果。通常球磨机的充填率为40%-50%，棒磨机为35%-45%，另外这里提一下，自磨机的充填率为25%-40%，砾磨机的充填率为43%左右。

　　5、性能分析

　　棒磨机的工艺特点是产物较粗糙，但粒度均匀，含粗大粒子和矿泥较少，过粉碎较轻，且棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。

　　球磨机的性能特点是生产能力高，对物料的适应性强，物料的精细程度较高，出料粒度细，易于细磨，节能较显著，但其过粉碎现象严重。

　　6、稳定性分析

　　作业中球磨机没有惯性冲击，保证了设备可以正常、高效的运转，减少了设备的停机时间，提高了生产的效率。

　　7、用途分析

　　当对钨锡矿和其他稀有金属矿重选或磁选时，常采用棒磨机以防止产生过粉碎;在二段磨矿流程中，一般采用棒磨机作为第一段磨矿设备，生产能力较大，效率也较高。在处理较软或不太硬的矿石时，可用棒磨机代替短头圆锥破碎机作细碎，不仅配置简单，成本也较低，且可使工作车间的除尘简化。

　　而球磨机由于研磨物料精细，很容易出现过粉碎现象，并不适合金属选矿中的重选生产线。

　　小结

　　了解球磨机和棒磨机的区别，也为设备的选购奠定了基础。一般来说，用户可以根据其原料、成品粒度和效果、生产方式等进行选择。

　　1.根据原料加工选择

　　在操作中，如果要加工的原料是钨和锡矿，棒磨机是一个更好的选择。如果研磨的原料是铝灰、石灰、炉渣、钼矿等，球磨机的加工能力更强。

　　2.根据成品尺寸选择

　　当产品尺寸为1-3mm时，棒磨机的加工能力大于同规格球磨机的加工能力。当产品尺寸小于0.5mm时，球磨机的研磨效果大于同规格棒磨机。也就是说，球磨机产品往往更精细，而棒磨机产品更粗糙，但更均匀。

　　3.根据生产方式选择

　　在重选或磁选稀有金属矿时，为了防止操作中粉料过多造成的危害，棒磨机多用于物料的粉磨，而球磨机多用于水泥厂的生产加工。