球磨机粉磨效率低?影响粉磨效率的五个因素

　　该球磨机具有结构简单、性能稳定、破碎比大(3～100)、湿磨和干磨的优点。广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、材料等行业。介绍了影响球磨机磨矿效率的五个因素。

　　01.钢球在筒内的运动形态

　　准确地说，在一定程度上，研磨介质在筒内的运动形态，影响着球磨机研磨的效率。把球磨机的工作环境分为以下几类：

　　(1)在周围及泻落运动区域，筒内填充量较少甚至没有，使得物料可以在桶内做筒体中做匀速圆周运动或泻落运动，钢球与钢球的撞击概率变大，使得钢球及衬板之间受到磨损，进一步使得球磨机效率低下;

　　(2)抛落运动区域，填充量合适。这时钢球对物料起冲击作用，使得球磨机效率相对较高;

　　(3)在球磨机中心周围区域，钢球圆周运动或泻落运动和抛落运动混合，使得钢球运动范围受限，磨损以及冲击作用小;

　　(4)在空白区域，钢球不做运动，如果填充量过多，钢球运动范围小或者不运动，这时会造成资源浪费，容易使得球磨机发生故障。

　　由(1)可知，当填充量极少甚至无时，球磨机受到损耗较大，其损耗主要来自于钢球对物料的冲击。而现在一般的球磨机是卧式，为了有效地减少球磨机对无物料的损耗，便发明了了立式球磨机。传统的球磨设备中，球磨机筒体是转动的，而搅拌型设备的筒体是静止的，主要依赖于螺旋搅拌装置对桶内钢球以及物料进行扰动和搅拌，球体以及物料在立式搅拌装置的作用下在设备中转动，这样一来物料仅仅会同钢球之间产生作用，直至粉碎，所以在细磨作业以及细磨作业中非常适用。

　　02.转速率

　　球磨机的一个重要工作参数是转速率，而这个工作参数直接影响到球磨机的研磨效率。在考虑转速率问题的时候，还应考虑填充率。填充率的大小与转速率正相关。在这里讨论转速率时，保持填充率一定。无论球荷是什么运动状态，一定填充率下会有最适宜的转速率。填充率一定转速率较低时，钢球获得的能量低，对物料的冲击能低，有可能低于矿粒破碎阈值而造成对矿粒无效冲击，即矿粒不会发生破碎，所以低转速的研磨效率低。随着转速的提高，钢球冲击物料时冲击能增大，从而加大了粗粒矿粒的破碎率，进而提高了球磨机的研磨效率。如果转速继续增加，当接近临界转速时，粗粒产品反而不容易被破碎，这是因为转速率过高后，虽然钢球冲击能提高了，但钢球的循环次数下降很多，单位时间内钢球冲击次数减少，粗矿粒破碎率降低。

　　03.钢球的补加及尺寸大小

　　如果钢球的加入量不恰当，球径及配比不合理，那么就会导致研磨效率降低。球磨机在工作过程中受到的磨损较大，有很大一部分原因是因为人工加钢球时没有控制好，导致钢球堆积从而出现卡球现象，进而对机器产生了一定的磨损。

　　钢球作为球磨机主要的研磨机介质，不仅要控制钢球的加入量也要控制其配比。在研磨的过程中，球径大的，冲击磨损较大，研磨磨损较小;球径小的，冲击磨损较小，研磨磨损较大。当球径过大时，筒内的装载数目减少，球荷的研磨面积小，对衬板的磨损和对球的消耗都会加大。如果球径太小，物料的缓冲作用增加，冲击磨碎效果就会减弱。为了进一步提高研磨效率，有人提出精确化装补球方法：

　　(1)对特定矿石进行筛析，按粒度大小进行分组;

　　(2)分析矿石抗破碎性能，用球径半理论公式计算各组矿粒所需的精确球径;

　　(3)根据待磨物料粒级组成特性用破碎统计力学原理指导配球，以求得最大破碎概率为原则进行各种钢球的配比;

　　(4)就以作为补球计算的依据进行补球计算，减少补球种类，补加2-3种即可。

　　04.料位高低

　　料位高低影响了填充率，进而会影响球磨机研磨效果。料位太高，会造成球磨机堵料。因此对料位的有效监测是非常重要的。与此同时，球磨机耗能也与料位有着不可磨灭的联系。对于中间仓储式制粉系统，球磨机用电量约占制粉系统用电量的70%，占厂用电的15%左右。影响中间仓储式制粉系统的因素有很多，但在诸多因素的影响下，对料位的有效检查就显得非常有必要了。

　　05.衬板选取

　　球磨机衬板不仅可以减少筒体的损伤，而且可以将能量传递给磨矿介质。影响球磨机磨矿效率的因素之一是衬板的工作面。为了减少气缸损坏，提高磨削效率，必须减少磨削介质与衬板之间的滑动。因此，主要的方法是改变衬板的工作表面形状，增加衬板与磨削介质之间的摩擦系数。在使用高锰钢衬板之前，目前有橡胶衬板、磁性衬板、角螺旋衬板等，这些改进后的衬板不仅比高锰钢衬板具有更高的性能，而且能有效地延长球磨机的使用寿命。

　　通过对磨球运动状态、速度速率、磨球尺寸、料位、衬板材料等进行有针对性的改造，可以更好地提高磨削效率。