球磨机出现这些故障要怎么解决?

　　失败在生产中是不可避免的。我们能做的就是在故障发生时尽快解决，以免带来更大的经济损失。作为常用的研磨设备之一，球磨机遇到的机会多种多样，下面就总结出13种故障类型，您遇到过的几个吧!

　　1、球磨机轴承过热，电动机超负荷

　　故障原因：

　　1)润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质;

　　2)润滑脂过多或过少;

　　3)润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点;

　　4) 轴承或联轴器安装不正;

　　5) 轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良;

　　6) 油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

　　解决方法：

　　1)使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油;

　　2)按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当;

　　3)疏通润滑管路;

　　4)正确安装轴承或联轴器;

　　5)调整轴颈与轴瓦的间隙;

　　6)及时检查油槽。

　　2、运行中出现有规则的敲打声，且声响很大

　　故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。

　　解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。

　　3、电动机带减速机启动后，发生振动

　　故障原因：

　　1)联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

　　2)减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心;

　　3)联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同;

　　4)轴承外圈没有固定好。

　　解决方法：

　　1)按规定将对轮间隙调好;

　　2)使两轴同心;

　　3)以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;

　　4)固定好轴承外圈。

　　4、减速机带磨机时发生巨大振动

　　故障原因：

　　1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上;

　　2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。

　　解决方法：

　　1)重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;

　　2)在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。

　　5、球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少

　　故障原因：

　　1)填充物料过多，粒度较大;

　　2)物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞;

　　3)研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。

　　解决方法：

　　1)减少填充物料，入磨粒度减小;

　　2)减小物料水分，清理篦子;

　　3)调整研磨体配比和各仓长度。

　　6、减速机轴承发热，运转声音异常

　　故障原因：

　　1)减速机排气孔堵塞;

　　2)减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

　　解决方法：

　　1)对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔;

　　2)平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

　　7、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

　　故障原因：

　　1)供油中断或油不足;

　　2)油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;

　　3)主轴承安装不正不平;

　　4)筒体传动轴弯曲;

　　5)油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;

　　6)供油装置失灵，供油中断或不足;

　　7)轴承间隙不合要求及与轴接触不良;

　　8)润滑油粘度不合格;

　　9)联轴器安装不正;

　　10)主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

　　解决方法：

　　1)散热降温，然后停磨检查调整，加大油量;

　　2)清洗，更换新油;

　　3)调整找平;

　　4)调整找正;

　　5)检查、修理、调整;

　　6)维修供油装置;

　　7)调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈;

　　8)更换适宜粘度润滑油;

　　9)调整找正;

　　10)增加供水.或降低供水温度。

　　8、筒体局部磨损

　　故障原因：

　　1)衬板没有错位安装;

　　2)衬板脱落后继续运转;

　　3)衬板与筒体之间有物料冲刷。

　　解决方法：

　　1)衬板错开安装;

　　2)修复或更换衬板;

　　3)使衬板与筒体严密贴合。

　　9、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声

　　故障原因：

　　1)轴承盖或轴承座螺栓松动;

　　2)轴承磨损过大;

　　3)轴承安装不良;

　　4)齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油;

　　5)齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大;

　　6)大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;

　　7)齿轮加工精度不合要求;

　　8)中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;

　　9)联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

　　解决方法：

　　1)紧固螺栓;

　　2)更换轴承;

　　3)轴承找正调整;

　　4)修理或更换齿轮，加强润滑;

　　5)调整齿轮;

　　6)紧固螺栓;

　　7)修理或更换;

　　8)紧固螺栓或更换胶圈;

　　9)紧固或更换。

　　10、润滑系统油压过高或过低

　　故障原因：

　　1)油管堵塞或漏油;

　　2)供油量不足;

　　3)油泵出现问题。

　　解决方法：

　　1)检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管;

　　2)定时补充供油;

　　3)检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。

　　11、球磨机无法启动或启动时电机过载

　　故障原因：

　　1)电机系统出现问题;

　　2)回转部分有障碍物;

　　3)长时间停机，球磨机内物料和研磨体没有及时清除，潮湿物料凝结成块，机器启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。

　　解决方法：

　　1)检查并修理电机系统;

　　2)清理回转部分障碍物;

　　3)对球磨机内物料和研磨体进行清理，将结块物料和部分研磨体清理出，对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。

　　12、齿轮齿面磨损过快

　　故障原因：

　　1)润滑不良或润滑油混有杂质、金属等;

　　2)啮合间隙过大或过小，接触不良;

　　3)齿轮加工质量不合要求;

　　4)材质不佳，齿面硬度不够;

　　5)装配不良;

　　6)齿间进入矿砂及其他磨粒。

　　解决方法：

　　1)加强润骨或更换润滑油;

　　2)调整啮合间隙;

　　3)加工过程严格控制，淘汰不合要求部件;

　　4)调质处理;

　　5)重新调整;

　　6)进行清洗。

　　13、磨机振动，轴向窜动异常

　　故障原因：

　　1)机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平;

　　2)基础底面因漏油而侵蚀，底部螺栓松动。

　　解决方法：

　　1)可以停机处理，加垫调整下沉部位，使机底地面水平;

　　2)将被油侵蚀的二次灌浆层打掉，并重新埋地脚螺栓，然后调整好磨机，再拧紧地脚螺栓。