影响跳汰机的主要因素有哪些

　　影响跳汰机工作的因素很多，主要包括结构因素、操作因素和原矿性质。

　　(1) 跳汰机的结构对分选指标影响很大，在设计和制造时应综合考虑

　　① 跳汰室筛分面积是影响跳汰生产率的重要因素。增加屏幕面积可以提高生产率。② 筛孔的大小应根据进料粒度和重质产品的出料方式来确定。③ 跳汰室的数量取决于所选物料的性质、投料量和产品质量的要求;④冲程系数(隔膜面积与筛网表面积之比)决定水流分布的均匀性。数值越大，水流分布越均匀。⑤ 前后筛板之间的高度差，即落差的大小，直接影响物料流动的速度。当材料选择性好时，液滴可以更大。在选材困难、产品质量要求高的情况下，落差应较小。

　　(2)操作因素

　　①冲程和冲次

　　这是影响选别指标的重要因素之一。因为冲程和冲次决定水流的速度和加速度，它直接影响到床层的松散和分层状态及水流对矿粒的作用，以致影响到分选效果。一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大的冲程与较小的冲次;当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。

　　②筛下补加水筛下水可以增加床层的松散度并减少吸入作用的强度。当选别宽级别物料时，筛下水量应小些，这可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级别的粗粒物料时，可以适当增大筛下水量，使床层松散。

　　③床层厚度   床层可以分成上、中、下三层。最上层为轻矿物流动层，最下层为重矿物沉降层，中间是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响跳汰机产品的质量和回收率，一般来说，当重矿物与轻矿物的密度差较大时，为加快分层速度，提高处理量，床层可以薄些;当精矿质量要求高时，床层亦应厚些，这是因为床层厚颗粒难通过，分层时间长，重产物质量高。当处理细粒物料，又是筛下排矿时，需在筛上铺设人工床层。

　　④给矿浓度    给矿浓度是决定入选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓度一般为20%～40%。

　　⑤处理量一般来说，应在保证精矿品位和回收率的前提下，尽量提高处理量。但当处理量超过一定的范围时，会增加有用矿物在尾矿中的损失，当精矿品位要求高时，处理量要相应降低。

　　(3)矿石性质的影响

　　对于跳汰，矿石最重要的特性是密度组成和粒度组成。

　　矿石的密度组成决定了材料的可选性。轻、重矿物的密度差越大，分离效率越高。

　　矿料的粒度组成决定了矿层的性质、水通过矿层的阻力和颗粒间空隙的大小。它对床层的松散和分层有很大的影响。

　　跳汰前一般采用筛分和分级。